مبنى قاعة المصنع الفولاذي الإنشائي الجاهز لسوق أوروبا وأمريكا القياسي

مبنى قاعة المصنع الفولاذي الإنشائي الجاهز لسوق أوروبا وأمريكا القياسي

تتميز خصائص الفولاذ بالقوة العالية ، والوزن الخفيف ، والصلابة الكلية الجيدة ، والمقاومة القوية للتشوه ، لذا فهي مناسبة بشكل خاص لبناء مبانٍ كبيرة ، وعالية الارتفاع ، وفائقة الثقل ؛تتمتع المادة بتجانس جيد وخواص متجانسة ، وهي مثالية للمرونة. الجسم أكثر توافقًا مع الافتراضات الأساسية لميكانيكا الهندسة العامةتتمتع المادة بمرونة وصلابة جيدة ، ويمكن أن يكون لها تشوه كبير ، ويمكن أن تتحمل الأحمال الديناميكية ؛فترة البناء قصيرة.درجة التصنيع عالية ، ويمكن تنفيذ الإنتاج الاحترافي بدرجة عالية من الميكنة.

يجب دراسة الهيكل الفولاذي بالفولاذ عالي القوة لزيادة قوة نقطة الخضوع بشكل كبير ؛بالإضافة إلى ذلك ، يجب درفلة أنواع جديدة من الفولاذ ، مثل الفولاذ على شكل حرف H (المعروف أيضًا باسم الفولاذ ذو الحافة العريضة) والفولاذ على شكل حرف T والألواح الفولاذية ذات التشكيل الجانبي ، إلخ. الحاجة إلى المباني الشاهقة.

بالإضافة إلى ذلك ، يوجد نظام هيكل فولاذي خفيف بدون جسر حراري.المبنى نفسه ليس موفرًا للطاقة.تستخدم هذه التقنية موصلات خاصة ذكية لحل مشكلة الجسور الباردة والساخنة في المبنى.يسمح هيكل الجمالون الصغير للكابلات وأنابيب المياه بالمرور عبر الجدار.زخرفة البناء مريحة.

تحديد:

أداء:

1. القوة:

يتكون مؤشر قوة الفولاذ من حد المرونة σe ، وحد العائد σy ، وحد الشد σu.يعتمد التصميم على قوة الخضوع للفولاذ.يمكن أن تقلل قوة الخضوع العالية من وزن الهيكل ، وتوفر الفولاذ ، وتقليل التكلفة.قوة الشد σu هي أقصى ضغط يمكن أن يتحمله الفولاذ قبل الفشل.في هذا الوقت يفقد الهيكل أداءه بسبب التشوه البلاستيكي الكبير ، لكن الهيكل غير مشوه ولا ينهار ، وهو ما يلبي متطلبات الهيكل لمقاومة الزلازل النادرة.يمكن اعتبار قيمة 'Σu / y كمعامل لاحتياطي قوة الفولاذ.

2. اللدونة:

تشير مرونة الفولاذ بشكل عام إلى خاصية وجود تشوه كبير في البلاستيك دون أن ينكسر بعد أن يتجاوز الضغط نقطة المحصول.المؤشرات الرئيسية لقياس قدرة تشوه البلاستيك للصلب هي الاستطالة δ وانكماش المقطع ψ.

3. أداء الانحناء البارد:

أداء الثني البارد للصلب هو مقياس لمقاومة الفولاذ للتشقق عندما يحدث تشوه البلاستيك في درجة حرارة الغرفة.أداء الثني البارد للصلب هو استخدام تجربة الانحناء البارد لاختبار أداء تشوه الانحناء للفولاذ تحت درجة الانحناء المحددة.

4. صلابة التأثير:

تشير صلابة الصدمات للفولاذ إلى قدرة الفولاذ على امتصاص الطاقة الحركية الميكانيكية أثناء الكسر تحت حمل الصدمة.إنها خاصية ميكانيكية تقيس مقاومة الفولاذ لتصادم الحمل.قد يسبب كسرًا هشًا بسبب انخفاض درجة الحرارة وتركيز الإجهاد.يتم الحصول على مؤشر صلابة تأثير الصلب بشكل عام من خلال اختبار تأثير قطع الاختبار القياسية.

5. أداء اللحام:

يشير أداء لحام الفولاذ إلى وصلات اللحام ذات الأداء الجيد في ظل ظروف عملية لحام معينة.يمكن تقسيم أداء اللحام إلى أداء اللحام وأداء اللحام في عملية اللحام.يشير أداء اللحام في عملية اللحام إلى حساسية خط اللحام والمعدن القريب من خط اللحام لعدم وجود تشققات حرارية أو شقوق انكماش التبريد أثناء عملية اللحام.أداء اللحام الجيد يعني أنه في ظل ظروف معينة لعملية اللحام ، لن ينكسر معدن اللحام والمعدن الأساسي القريب.يشير أداء اللحام من حيث قابلية الخدمة إلى صلابة الصدمات والليونة في المنطقة المتأثرة بالحرارة عند خط اللحام.تعتمد الصين طريقة اختبار أداء اللحام في عملية اللحام ، كما تتبنى طريقة اختبار أداء اللحام في طبيعة قابلية الاستخدام.

6. المتانة:

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على متانة الفولاذ.الأول هو ضعف مقاومة الفولاذ للتآكل ، ويجب اتخاذ تدابير وقائية لمنع تآكل الصلب والصدأ.تشمل تدابير الحماية: الصيانة الدورية لطلاء الصلب ، واستخدام الصلب المجلفن ، واستخدام تدابير وقائية خاصة في وجود وسائط تآكل قوية مثل الأحماض والقلويات والأملاح.يتم تثبيت سبيكة الزنك على الغلاف ، وسوف يتسبب إلكتروليت مياه البحر تلقائيًا في تآكل سبيكة الزنك أولاً ، وذلك لتحقيق وظيفة حماية الغلاف الفولاذي.ثانيًا ، نظرًا لارتفاع درجة الحرارة والحمل طويل المدى ، تكون قوة التدمير للصلب أقل من تلك الخاصة بالقوة قصيرة المدى.لذلك ، يجب اختبار الفولاذ ذو درجة الحرارة العالية على المدى الطويل من أجل القوة على المدى الطويل.سوف يصبح الفولاذ صلبًا وهشًا تلقائيًا بمرور الوقت ، وهي ظاهرة "الشيخوخة".يجب اختبار صلابة الصدمات للفولاذ تحت حمل درجة حرارة منخفضة.

يمكن أن تلبي منتجات الهياكل الفولاذية لشركتنا المعايير الدولية المختلفة مثل المعايير الأسترالية والمعايير النيوزيلندية والمعايير البريطانية والمعايير الأمريكية.نرحب بالتحقيق الخاص بك.