نظرًا لمزاياها الخاصة ، تستخدم الهياكل الفولاذية على نطاق واسع في المباني الحديثة مثل الجسور والمنشآت الصناعية والمباني الشاهقة. في عدد كبير من عمليات الإنشاءات الهندسية ، كشفت هندسة الهياكل الفولاذية أيضًا عن العديد من مشكلات الجودة. تركز هذه الورقة بشكل أساسي على مشكلات لياونينغ الحديثة في التجربة الرئيسية في قبول الهيكل الصلب وتدابير قبول الإنجاز وتصحيحه.

1. مشاكل الإنتاج من المكونات
اللوحة المستخدمة لإطار البوابة الصلب رقيقة للغاية ويمكن استخدامها حتى 4 مم. يجب تفضيل قطع الألواح المتعددة للقطع وتجنب القطع باللهب. لأن القطع باللهب ستتسبب في حدوث تشوه كبير في حافة اللوحة. في الوقت الحاضر ، يستخدم معظم مصنعي لحام H-beam لحام القوس المغمور أو اللحام شبه التلقائي. إذا لم يكن التحكم جيدًا ، يجب أن يحدث تشوه اللحام ، مما يؤدي إلى ثني العضو أو لفه.
2. العمود تثبيت القدم المشكلة
(1) الأجزاء المُضمنة مسبقًا (براغي التثبيت) ظاهرة المشكلة: إجمالي أو تخطيط إزاحة ؛ الارتفاع غير صحيح ؛ السحابات الملولبة غير محمية. تسبب مباشرة فتحات الترباس في لوحة أسفل العمود الصلب لتكون محاذاة ، مما أدى إلى طول الخيط غير كافية.
التدابير: تتعاون وحدة إنشاء الهيكل الصلب مع وحدة الإنشاءات المدنية لاستكمال عمل الأجزاء المدمجة قبل سكب الخرسانة. يجب مراجعة الأبعاد ذات الصلة وتأمينها.
(2) براغي المرساة ليست رأسية: أفقية قاع عمود الإطار ليس هو نفسه ، برغي المرساة ليس رأسياً ، والخطأ الأفقي للمرساة المُضمنة مسبقًا كبير جدًا بعد إنشاء الأساس. بعد تثبيت العمود ، فإنه ليس في خط مستقيم ، ومن الصعب رؤية مظهر المنزل. إنه يجلب أخطاء في تثبيت عمود الصلب ، ويتأثر الضغط الهيكلي ، والذي لا يلبي متطلبات مواصفات قبول البناء.
التدابير: يجب إجراء تثبيت براغي المرساة عن طريق التسوية الأولى للوحة السفلية باستخدام مسامير الضبط السفلية ، ثم ملؤها بالجص الثانوي دون تقليص الملاط. لذلك ، عند إنشاء براغي التثبيت ، يمكن استخدام براغي التثبيت الثابتة مثل قضبان الصلب أو الفولاذ ذي الزاوية. لحام في أقفاص ، إتقان الدعم ، أو اتخاذ تدابير فعالة أخرى لتجنب تحريك الترباس مرساة بت واحد عند صب الخرسانة الأساس.
(3) مشكلة ربط الترباس مرساة: لا يتم تشديد الترباس مرساة القدم العمود ، لوحة ملحومة ليست لوحة أسفل ؛ بعض البراغي مرساة التي لا تعرض أزرار 2-3 موضوع.
التدابير: ينبغي اعتماد مسامير اللحام والصواميل ؛ خارج المراسي الكيميائية ، يجب أن تكون سماكة الطلاء المقاوم للحريق والعزل الحراري لمنع أداء التثبيت أثناء الحريق ؛ يجب استكمال بيانات مراقبة تسوية الأساس.

3. مشاكل الاتصال
(1) اتصال عالية القوة الترباس
1) سطح معدات الترباس لا يلبي المتطلبات ، مما يؤدي إلى ضعف تركيب الترباس ، أو أن درجة تثبيت البراغي لا تلبي متطلبات التصميم.
تحليل السبب:
1. هناك شوائب مثل الصدأ العائم والزيت على السطح ، وهناك نتوءات ولحامات في فتحات الترباس.
2. لا يزال سطح تثبيت البراغي معيبًا بعد معالجته.
حل:
1. يجب تنظيف سطح البراغي عالية القوة ، مثل الصدأ العائم ، بقع الزيت وثقوب البراغي ، واحدة تلو الأخرى. يجب أن تكون مقاومة للصدأ قبل الاستخدام ، بحيث لا ينبغي أن تستخدم البراغي للتجميع في التجمع الرسمي. يجب حفظ البراغي وتوزيعها بواسطة شخص مميز.
2. يجب أن تأخذ معالجة سطح التجميع في الاعتبار تسلسل البناء والتركيب ، ومنع التكرار ، ومحاولة التعامل معه قبل الرفع.
2) خيط الترباس تالف ، ولا يمكن فك المسمار في الجوز بحرية ، مما يؤثر على مجموعة البراغي.
تحليل السبب: الخيط شديد الصدأ.
حل:
1. قبل الاستخدام ، يجب اختيار البراغي وتنظيفها وصدئها للمطابقة المسبقة.
2. لا يمكن استخدام البراغي التي تضررت من الخيط كمسامير مؤقتة. يمنع منعا باتا فرض ثقوب المسمار.
3. يجب تخزين مجموعات البراغي المختارة مسبقًا في مجموعات ويجب ألا تكون قابلة للتبديل أثناء الاستخدام.
(2) ظاهرة اللحام في الموقع: من الصعب ضمان الجودة ؛ يتطلب التصميم اختراقًا كاملاً للحامات الأولى والثانية دون اكتشاف الخلل بالموجات فوق الصوتية ؛ الشعاع الرئيسي وعمود الأرض غير ملحومين ؛ لا يستخدم عداء القوس للحام.
الحل: قبل لحام الهيكل الصلب ، تحقق من شهادة اللحام. حدد شريط اللحام وفقًا لمتطلبات التصميم. استخدم قضيب اللحام وفقًا للتعليمات وإجراءات التشغيل. يجب ألا يكون هناك تشققات أو لحام على سطح اللحام. اللحامات الأولى والثانية. يجب ألا يكون هناك ثغور أو شوائب خبثية أو شقوق فوهة البركان. لا يجب أن يكون للحام من الدرجة الأولى أي عيوب مثل اللحام السفلي وتحت اللحام. يجب اختبار اللحامات الأولى والثانية بطريقة غير مدمرة كما هو مطلوب. يجب فحص فولاذ اللحام عند اللحامات والأجزاء المحددة. . لا يجوز التخلص من اللحامات غير المؤهلة دون إذن. بعد تحديد عملية التعديل ، يجب ألا يتجاوز عدد عمليات إصلاح اللحام في نفس الجزء مرتين.

4. مشكلة تشوه المكون
(1) يتم تشويه المكون أثناء النقل ، وهناك ثني ميت أو ثني بطيء ، مما يجعل المكون غير قادر على التثبيت.
تحليل السبب:
1) التشوه الناجم عن اللحام أثناء إنتاج المكون يسلك عادة منحنى لطيف.
2) عندما يتم نقل المكون ، تكون نقطة الدعم غير معقولة ، مثل الطبقة السفلية ليست رأسية ، أو يكون موقع التكديس غارقًا ، مما يتسبب في إنتاج عنصر منعطف ميت أو تشوه بطيء.
3) تشوه المكون أثناء النقل بسبب الاصطدام ، وعادة ما يظهر منعطف ميت.
الاحتياطات:
1) عند تصنيع المكونات ، يتم استخدام تدابير للحد من تشويه اللحام.
2) في لحام التجميع ، يتم اعتماد تدابير مثل التشوه في الاتجاه المعاكس. يجب أن يكون تسلسل التجميع متوافقًا مع تسلسل اللحام. يجب استخدام الإطارات المجمعة لإعداد أقواس كافية لمنع التشوه.
3) إيلاء الاهتمام لترتيب معقول من منصات أثناء النقل والنقل.
حل:
1) تشوه العضو عادة ما يكون عن طريق تصحيح ميكانيكي. استخدم مقبسًا أو أداة أخرى لتصحيح أو تكملة لهب أوكسي أسيتيلين بعد الشواء.
2) عندما يتعرض الهيكل لتشوه الانحناء البطيء ، يتم تصحيحه بواسطة تسخين لهب أوكسي أسيتيلين.
(2) يكون التشوه بالطول الكامل لأعضاء شعاع الفولاذ بعد التجميع أكثر من القيمة المسموح بها ، مما يؤدي إلى جودة رديئة لتركيب الحزم الفولاذية.
تحليل السبب:
1) عملية الربط غير معقولة.
2) حجم العقدة المجمعة لا يلبي متطلبات التصميم.
حل:
1) تجميع المكونات المراد تجميعها ، وينبغي تسوية السطح السفلي للمكونات لمنع صفحة الحرب. يجب أن يكون سطح طاولة التجميع على مستوى كل نقطة ارتكاز ، ويجب منع تشوه اللحام أثناء اللحام. على وجه الخصوص ، يجب ضبط التجميع النهائي لقسم الشعاع أو الدرج بعد اللحام الموضعي. لاحظ أن حجم المفصل يجب أن يتوافق مع التصميم ، وإلا فقد يتم تشويه المكون.
2) يجب تعزيز المكونات ذات الصلابة الضعيفة قبل قلب اللحام. بعد قلب المكونات ، يجب تسويتها ، وإلا لا يمكن تصحيح المكونات بعد اللحام.
(3) العضو مقنطر ، القيمة كبيرة أو أقل من قيمة التصميم. عندما تكون قيمة تقوس المكون صغيرة ، فإن الحزمة تنحني للأسفل بعد التثبيت ؛ عندما تكون قيمة القوس كبيرة ، فمن المرجح أن يتجاوز ارتفاع السطح المبثوق المعيار.
تحليل السبب:
1) حجم المكون لا يلبي متطلبات التصميم.
2) أثناء عملية الانتصاب ، لا يتم تصحيحه على أساس القيمة المقاسة والقيمة المحسوبة.
3) الجسور ذات المسافات الصغيرة لها درجة صغيرة من التقوس ويتم تجاهلها أثناء التجميع.
حل:
1) أداء كل خطوة من التفتيش بدقة وفقا للانحراف المسموح به من أعضاء الهيكلية الصلب.
2) أثناء عملية الانتصاب ، يتم تثبيت القضبان ويكتمل بناء المفاصل في الموقع ، ويتم قياس التاج العلوي ، ويتم إجراء تعديلات أخرى أثناء الإنشاء.
3) في عملية التجميع الصغيرة ، يجب التحكم بدقة في الانحراف التراكمي ، ويجب اتخاذ تدابير للقضاء على تأثير انكماش اللحام.

5. مشكلة تركيب هيكل الصلب
(1) تدابير التحكم المسبق لقدم عمود الصلب قبل رفع العمود الصلب ، يجب التحكم في الارتفاع الأساسي بدقة ، يجب أن يكون القياس دقيقًا ، وينبغي تسوية السطح الأساسي بعناية وفقًا للقيمة المقاسة ؛ إذا تم استخدام طريقة الحشو الثانوية ، يجب تسقي الجزء السفلي من عمود العمود. الفتحة (تُستخدم أيضًا في فتحة التهوية) ، استخدم الوسادة الفولاذية لتسطيح الجزء السفلي من العمود الفولاذي ، وقم مسبقًا بوضع الصفيحة الفولاذية لقدم العمود وفقًا لارتفاع التصميم ، ثم خذ الجص الثانوي.
(2) تدابير التحكم المسبق لإزاحة عمود الصلب قبل صب الأساس الخرساني ، يتم تثبيت البراغي المدمجة مسبقًا وفقًا لموضع التصميم من خلال ظرف التشكيل لمنع الإزاحة عند صب الخرسانة ؛ يجب توسيع الثقوب المحجوزة للوحة الفولاذية السفلية لتحديد موضع الفتحة. جعل حفرة محفوظة.
(3) الانحراف العمودي للعمود كبير جدًا. يجب رفع تدابير التحكم المسبق وفقًا لنقطة التعليق المحسوبة ، وسيتم اعتماد طريقة الرفع الخاصة بنقطتين أو أكثر. يجب إجراء التثبيت المؤقت أثناء الرفع لمنع تشوه الرفع ؛ بعد وضع العمود في مكانه ، يجب إضافة الدعم المؤقت في الوقت المناسب ؛ يجب تصحيح الانحراف العمودي قبل التثبيت.

استنتاج:
فقط في عملية إدارة البناء ، تعزيز تدريب وتدريب الكوادر الفنية والعمال على إجراءات التقييس والتشغيل ، والاستعداد الفعال لبدء البناء ، وتعزيز مراقبة الجودة والإشراف والتفتيش خلال عملية البناء ، وممارسة مختلف بنشاط جوانب مثل البناء والإشراف. دور المشاريع الفرعية في عملية القبول ، من أجل ضمان الجودة الشاملة لهندسة الهيكل الصلب.